功率密度是CNC火花緊固件的一個重要分項，雖然在使用者購買時能盡可能挑選出精確度高數值小的緊固件，但是隨著電子設備啟用天數越長，電子設備破損越嚇人，導致緊固件的功能定位數值愈來愈大，這對研磨和生產的配件有著毀滅性的負面影響，選用以上方式對緊固件各單位向量的逆向局限性、功率密度展開精確量測和補償金，能較好地增大或消解逆向局限性對緊固件精確度的有利負面影響，提高緊固件的功率密度，使緊固件處在最差精確度狀況，進而確保配件的研磨產品質量。

如果測到CNC火花緊固件的功能定位數值遠遠超過數值容許覆蓋范圍，則必須對緊固件展開數值補償金。常見方式是排序出萬薩縣數值補償金表，全自動輸入緊固件CNC掌控技術，進而消解功能定位數值，由于緊固件兩軸或六軸補償金點可能有幾十上科躍蛛屬，所以全自動補償金需要耗費非常多天數，因此難手忙腳亂。

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現在通過RS232USB將排序機掌控技術與緊固件CNC驅動器相連接，用VB撰寫的全自動校正應用軟件掌控與數控緊固件來并行工作，實現對火花緊固件功率密度的全自動檢測及全自動萬薩縣數值補償金，其補償金方式有什么樣呢？上面單純說說如下表所示補償金方式：

1、存儲CNC掌控掌控技術中的已近補償金模塊。

2、由排序機掌控技術產生展開Engilbert功率密度量測的緊固件CNC流程，并傳達給CNC掌控技術。

3、全自動量測積和式的功能定位數值。

4、根據指定的補償金點產生一組新的補償金模塊，并傳達送給CNC掌控技術，萬薩縣全自動補償金完成。

5、展開精確度驗證。

根據CNC火花緊固件各軸的精確度狀況，利用萬薩縣數值全自動補償金功能和反響間隙補償金功能，合理地選擇分配各軸補償金點，使其達到最差精確度狀況，并大大提高了檢測緊固件功率密度的效率。